水解罐
產品介紹:
水解羽毛粉的加工工藝相對較為先進,其突出特點是徹的破壞羽毛角蛋白質穩定的空間結構,從而使它變成畜禽可吸收的可溶性蛋白,消化率達75以上。極適做魚粉輔料,添加到魚粉中,感官好,流動性好,可提高蛋低成本,關鍵是不影響喂飼效果。
屠宰場廢棄物無害化處理--羽毛粉設備(以下簡稱無害化處理設備)是把有機廢棄物通過高溫高壓的有效滅菌、利用低溫干燥的方式將物體進行烘干,再通過粉碎機粉碎,達到廢棄物完圈回收高利用的結果。
工藝流程:
羽毛粉設備處理流程為:物料通過傳輸帶輸送到罐內→高溫高壓羽毛粉水解罐滅菌、卸壓及廢氣處理→烘干羽毛粉、冷卻篩選→除塵及相關廢氣處理→儲料稱重、包裝、入庫。
該工藝設備在處理過程中全程機械化、一體化,從而達到了環保、低碳、節能的效果。
A 入料環節
本環節即考慮高溫高壓處理設備裝料問題、又考慮到無害化處理須生、熟分開的相關規定,車間設計兩層模式(一層處理設備、二層原料),既減輕工人入料的勞動強度,又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端(如禽類羽毛等)。
B 水解卸壓及廢氣處理
物料進入水解罐通過高溫高壓處理達到充分滅菌后,進入卸壓排氣程序。廢氣首先進入降塵緩沖罐,經過降塵處理后的廢氣進入冷凝器處理,無法冷凝的少量氣體再經過廢棄凈化塔噴淋處理,這樣整個卸壓的廢氣被完圈處理分解達到廢氣排放標準。
C 烘干處理
卸壓完成后,進入羽毛粉出料烘干階段。烘干程序設計是批次生產工藝。羽毛粉物料經由裝有引風機的螺旋輸送機(主要考慮物料水蒸氣的收集處理)分別送入烘干機。
D 油、物分離
烘干后的羽毛粉物料直接落入耙式儲料倉暫存;
E 冷卻,防塵及相關廢氣處理過程
冷卻后的物料由密閉螺旋輸送機送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機,冷卻器,密閉輸送機的廢氣都經過螺旋降塵器,再降塵處理由引風機吸入冷凝器處理。
F 篩選粉碎,儲料包裝入庫過程
物料冷卻后,由螺旋輸送機送入篩選粉碎機組,物料粉碎后,通過風機經由螺旋降塵口進入儲料倉進行接袋包裝入庫。
設備應用:
可廣泛用于畜禽水產等高蛋白質飼料,蛋白質含量可高達86%,微量元素均高于魚粉,是很好的蛋白質飼料資源。為全營養食品,能提高皮毛動物健康水平,雞毛生產設備供應商,提高繁育能力,幫助皮毛狀況的提升,毛色變得更加健康、光澤。提高生長性能與皮張質量,幫助生長發育,提早取皮時間(10天以上),提高飼料報酬;強化微量營養成分,對預防蹄病、自咬等營養缺乏癥的發生效果顯著;有效提高抗應激能力,預防紅爪病、掉毛、皮yan、皮膚角化、結痂、皸裂等疾病的發生。
1、為適應快速升溫的水解要求,加大了傳熱面積,同型號的設備增大了約40%左右,但并未增大設備外形尺寸,使設備的占地面積與原型號相同?!?/p>
2、同理增加了單位面積的傳熱能力,即提高了傳熱系數K,使K值由原來的50--60kcal/㎡℃h左右,增加至現在的75kcal/㎡℃h左右。我們在改型設備上采取了加熱面自凈,寧夏雞毛生產設備,zui中心物料至四周加熱面等距,加熱面均布于體內,加劇攪拌等多項措施。
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